మీ ప్రొఫెషనల్ హై ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సర్వీస్ సప్లయర్
2010లో స్థాపించబడిన, ప్రొటెక్ అనేది చైనా-ప్లాస్టిక్ మరియు హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తులలో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారు, అధిక-ఖచ్చితమైన సాధనం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు మెటల్ స్టాంపింగ్లో బలమైన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది. మేము డాంగువాన్లో 2,500㎡ టూలింగ్ ఫ్యాక్టరీ మరియు షెన్జెన్లో 6,000㎡ మోల్డింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ఫ్యాక్టరీతో సహా మొత్తం 8,000㎡ విస్తీర్ణంతో బహుళ ఉత్పత్తి సౌకర్యాలను నిర్వహిస్తాము.అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ మరియు ఖచ్చితత్వ తనిఖీ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంది, మేము గట్టి నాణ్యత గల సహనానికి మద్దతిస్తాము.
-
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం యంత్ర భాగాలుప్రధాన ఉత్పత్తి:ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ల కోసం అనుకూలమైన యంత్ర భాగాలు. . కీలక పదార్థాలు:SKD61 (H13), అస్సాబ్ వైకింగ్, బోహ్లర్ M390, P20 (1.2311), SKH51 (HSS), 1.2344 (ESR), 1.2312, 1.2738
-
ఆటోమోటివ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ మ్యాచింగ్ పార్ట్ఉత్పత్తి పేరు:ఆటోమోటివ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కోసం అనుకూలీకరించిన టూలింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాలు. . కోర్ మెటీరియల్స్:SKD61, Assab Viking, Bohler M390, COMPAX SUPREME, 1.2344 (P20+Ni), 1.2312 (P20), 1.2738
-
అచ్చు భాగాలుఉత్పత్తి పేరు:ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ల కోసం అనుకూల యంత్ర భాగాలు. . మెటీరియల్స్:SKD61/H13, Assab 718/S136, Bohler W303, CF-H40S+ (CERATIZIT), మొదలైనవి. . ప్రక్రియలు:CNC మిల్లింగ్, EDM సింకింగ్,
-
కనెక్టర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఇన్సర్ట్లుఉత్పత్తి పేరు:కనెక్టర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కోసం హై ప్రెసిషన్ మోల్డ్ పార్ట్ మ్యాచింగ్. . మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు:ప్రెసిషన్ CNC మిల్లింగ్/టర్నింగ్, EDM (సింకర్ & వైర్), వైర్-కటింగ్ (ఫైన్ వైర్), సర్ఫేస్
-
కనెక్టర్ మోల్డ్ల కోసం కోర్ & కేవిటీ ఇన్సర్ట్లుఉత్పత్తి పేరు:కనెక్టర్ మోల్డ్ల కోసం ప్రెసిషన్ కోర్ & కేవిటీ ఇన్సర్ట్లు. . కీలక పదార్థాలు:1.2344, 1.2316, SKD61, వైకింగ్, P20 (సర్టిఫైడ్ ASSAB, BOHLER, DAIDO, FUSHUN). . ప్రధాన ప్రక్రియలు:CNC
-
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ భాగాలుఉత్పత్తి పేరు:ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఇన్సర్ట్లు మ్యాచింగ్. . కోర్ మెటీరియల్స్:SKD61, అస్సాబ్ వైకింగ్, బోహ్లర్ M390, COMPAX SUPREME, 1.2344 (ESR), 1.2312, 1.2738, ఇతర ప్రీమియం టూల్ స్టీల్స్. .
-
ప్లాస్టిక్ అచ్చు కోసం విడిభాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడంఉత్పత్తి పేరు:ప్లాస్టిక్ అచ్చుల కోసం ఖచ్చితత్వ సాధనాల విడి భాగాలు & మ్యాచింగ్ భాగాలు. . మెటీరియల్స్:SKD61, అస్సాబ్ వైకింగ్, బోహ్లర్ M390, COMPAX SUPREME, 1.2344 (ESR), 1.2312, 1.2738, మరియు ఇతర టూల్
-
ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ విడిభాగాల మ్యాచింగ్ఉత్పత్తి పేరు:కస్టమ్ ఆటోమోటివ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ల కోసం హై ప్రెసిషన్ కోర్ / కేవిటీ ఇన్సర్ట్లు. . ప్రామాణిక పదార్థాలు:SKD61, ASSAB VIKING, Bohler M390, 1.2344 (H13), 1.2312 (P20), 1.2738 (P20+Ni),
-
ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్ డై మెషినింగ్ పార్ట్ఉత్పత్తి పేరు:కస్టమ్ ఆటోమోటివ్ కనెక్టర్ ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్ డై మెషినింగ్ పార్ట్ / స్పేర్ పార్ట్. . మెటీరియల్ (సాధారణ):SKD11, ASP23, DC53, ASP60, CF-H40S+ (CERATIZIT®), CD650 (ఒక్కో కస్టమర్
-
ప్రోగ్రెసివ్ డై భాగాలుఉత్పత్తి పేరు:NEV స్టాంపింగ్ డై కోసం అనుకూలీకరించిన హై ప్రెసిషన్ డై మోల్డ్ భాగాలు. . కీలక పదార్థాలు:SKD11, CD650, ASP23, ASP60, CF-H40S+ (CERATIZIT), మొదలైనవి. . ప్రాథమిక ప్రక్రియలు:CNC మ్యాచింగ్,
-
డై మోల్డ్ మ్యాచింగ్ విడి భాగాలుఉత్పత్తి పేరు:హై ప్రెసిషన్ డై మోల్డ్ పార్ట్స్ మ్యాచింగ్ పార్ట్స్ / ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్ డై స్పేర్ పార్ట్స్. . కోర్ మెటీరియల్స్:SKD11, ASP23, ASP60, CF-H40S+ (CERATIZIT కార్బైడ్), CD650, మొదలైనవి.
-
ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్ భాగాలుఉత్పత్తి పేరు:ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్ డై కోసం హై ప్రెసిషన్ పంచ్. . మెటీరియల్స్:ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650, మొదలైనవి. . ప్రాసెసింగ్ టెక్:CNC→సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్→EDM→వైర్-కటింగ్→ప్రొఫైల్
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంపిక చేస్తారు
మా సర్టిఫికేట్
మా ఫ్యాక్టరీలు ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949కి సర్టిఫికేట్ పొందాయి మరియు అంతర్జాతీయ నాణ్యత మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా UL మరియు SGS ఆడిట్ల ద్వారా మద్దతివ్వబడతాయి.
అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీరింగ్ బృందం
మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రతి ప్రాజెక్ట్లో నైపుణ్యం మరియు ఆవిష్కరణలకు భరోసానిస్తూ 15 సంవత్సరాల అనుభవం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణుల పెద్ద సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న ప్రొఫెషనల్ డిజైన్ బృందాన్ని కలిగి ఉంది.
నాణ్యత నిర్వహణ
మా ప్రక్రియలను నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి, స్థిరమైన శ్రేష్ఠత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్ధారించడానికి మేము FMEA, PPAP, ECN మరియు SPC/CPK వంటి అధునాతన నాణ్యత నిర్వహణ సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము.
OEM & ODM
మేము సౌకర్యవంతమైన OEM మరియు ODM పరిష్కారాలను అందిస్తాము, కాన్సెప్ట్ డెవలప్మెంట్ మరియు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ నుండి టూలింగ్, ప్రొడక్షన్ మరియు మాస్ డెలివరీ వరకు కస్టమర్లకు మద్దతునిస్తాము.
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ భాగాలు
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ భాగాలు అధిక-అధునాతన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, ఉదాహరణకు CNC మిల్లింగ్, CNC టర్నింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు EDM, కఠినమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు మరియు సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఈ భాగాలు ఏరోస్పేస్, మెడికల్, ఆటోమోటివ్, రోబోటిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల పనితీరు, భద్రత మరియు విశ్వసనీయతకు కీలకం.
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ పార్ట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు
అధిక ఖచ్చితత్వం
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనేది +/- 0.0001 అంగుళాల కంటే తక్కువ టాలరెన్స్లకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఏరోస్పేస్, మెడికల్ మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి పరిశ్రమలలో ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం ముఖ్యమైనది.
అధిక స్థిరత్వం
బహుళ ఉత్పత్తి బ్యాచ్లలో ఖచ్చితమైన భాగాలు స్థిరంగా ఉంటాయి. ఇతర తయారీ పద్ధతులు వేరియబిలిటీని పరిచయం చేయగలవు, అయితే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, ముఖ్యంగా అధునాతన CNC సాంకేతికతను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రతి భాగం యొక్క ఒకే విధమైన ప్రతిరూపణకు హామీ ఇస్తుంది.
తక్కువ ఖర్చులు
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ దాని అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా తయారీదారుల కోసం మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది. ఇది లోపభూయిష్ట భాగాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే తయారీ ప్రక్రియ తప్పులను తగ్గిస్తుంది; భాగాలు ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇది రీవర్క్ లేదా స్క్రాప్ను తగ్గిస్తుంది.
మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత
ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలు మెరుగైన బలం, మన్నిక మరియు ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతను అందిస్తాయి. ఈ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ మరియు కాస్టింగ్ వలె మారదు, ఫలితంగా బలమైన మరియు మరింత మన్నికైన తుది ఉత్పత్తి లభిస్తుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక{2}}అప్లికేషన్లకు సరైనది.
మెరుగైన కస్టమర్ కాన్ఫిడెన్స్
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వ తప్పులను తగ్గించడంలో సహాయం చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అందువల్ల, తిరిగి పని చేయవలసిన అవసరం ఉంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్పత్తి పనితీరుపై కస్టమర్ విశ్వాసాన్ని పెంచుతుంది.
గేర్లు:యంత్రాలు భాగాల మధ్య శక్తిని మరియు టార్క్ను తరలించడానికి ఖచ్చితమైన గేర్లను ఉపయోగిస్తాయి. కార్లు, విమానాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ పరికరాలు పని చేయడానికి ఈ గేర్లు అవసరం.
బేరింగ్లు:భాగాలు కదులుతున్నప్పుడు బేరింగ్లు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, ఇది విషయాలు సజావుగా మరియు బాగా నడపడానికి సహాయపడుతుంది. ఇంజిన్లు, టర్బైన్లు మరియు వైద్య సాధనాలు తరచుగా అధిక నాణ్యత గల బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి.
షాఫ్ట్లు:యంత్రాలు ఒక భాగం నుండి మరొక భాగానికి యాంత్రిక శక్తిని పంపడానికి షాఫ్ట్లను ఉపయోగిస్తాయి. చక్కగా-తయారు చేసిన షాఫ్ట్లు పెద్ద లోడ్లను తట్టుకోగలవు మరియు వణుకు లేకుండా తిరుగుతాయి.
కవాటాలు:ఇంజిన్లు, పంపులు మరియు హైడ్రాలిక్స్ వంటి సిస్టమ్లలో ద్రవాలు ఎలా ప్రవహిస్తాయో ఖచ్చితమైన కవాటాలు నియంత్రిస్తాయి. ఈ భాగాలు పని చేయడానికి సరిగ్గా తయారు చేయాలి.
కనెక్టర్లు:వివిధ భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించడానికి సిస్టమ్లు ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ కనెక్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి. కనెక్షన్ సురక్షితంగా మరియు ఆధారపడదగినదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ కనెక్టర్లు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్ వంటి రంగాలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ పార్ట్స్ అప్లికేషన్స్
ఏరోస్పేస్
మేము AS9100పై పని చేస్తాము - నాణ్యమైన తయారీ మరియు తయారీ విధానాల కోసం ఆమోదించబడిన సార్వత్రిక ప్రమాణం. పైగా, మా బృందం అసాధారణమైన మెటల్తో సాధారణ పర్యావరణ-స్నేహపూర్వక పరిష్కారాలతో పని చేస్తుంది.
హీటింగ్, వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ (HVAC)
మేము ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ OEM తయారీదారులకు అనేక భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను తయారు చేస్తాము మరియు పంపిణీ చేస్తాము. అత్యుత్తమ-నాణ్యత భాగాలను రూపొందించడానికి ఆధునిక పరికరాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ వనరులకు దూరంగా ఉండటమే మా నినాదం.
ఆటోమొబైల్
మేము ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ కోసం విడిభాగాలను తయారు చేయడానికి నమ్మదగిన వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాము. అధునాతన నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన మా ఉత్పత్తులు పరిశ్రమ యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. అలాగే, మా ఆధునిక యంత్రాలు ఆటోమోటివ్ కస్టమర్లకు బాగా సరిపోతాయి.
CPVC అమరికలు (క్లోరినేటెడ్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్)
నీటిపారుదల, ప్లంబింగ్ మరియు మురుగునీటి పరిశ్రమల కోసం బ్రాస్ CPVC ఫిట్టింగ్లలో షిల్థార్న్ గొప్ప ఆవిష్కరణను అందిస్తుంది. మా తాజా ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ పరిమాణాత్మక మరియు గుణాత్మక ఉత్పత్తి కోసం అధునాతన సాధనాలు మరియు యంత్రాలను కవర్ చేస్తుంది.
అమరికలు మరియు ఫాస్టెనర్లు
మేము అనేక పొడవులు మరియు వెడల్పులలో వివిధ బ్రాస్ ఇన్సర్ట్ల తయారీదారులు మరియు ఎగుమతిదారులలో అగ్రగామిగా ఉన్నాము. కస్టమర్లు వారి గొప్ప పనితీరు మరియు అధిక టెన్సైల్ బలం కారణంగా మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడతారు. అయినప్పటికీ, ఇన్సర్ట్లు వివిధ పరిమాణాలు, కనెక్షన్లు, ముగింపులు మరియు వ్యాసాలలో అందుబాటులో ఉంటాయి.
చమురు మరియు వాయువు
పరికరాలు నాణ్యత మరియు భద్రతా ప్రమాణాలతో సమకాలీకరించబడాలి కాబట్టి మేము ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకున్నాము. అలా కాకుండా, మేము టైటానియం, నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్, అల్యూమినియం, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ల వంటి అనేక పదార్థాలతో వ్యవహరిస్తాము.
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ భాగాల మెటీరియల్ ఎంపిక
మెటల్ పదార్థాలు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం మొదలైనవి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి.
సిరామిక్ పదార్థాలు
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిలికాన్ నైట్రైడ్ మొదలైనవి అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
పాలిమర్ పదార్థాలు
ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు, కాంపోజిట్ మెటీరియల్లు మొదలైనవి తేలికైనవి, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.
సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు
సిలికాన్, జెర్మేనియం మొదలైనవి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియ
డిజైన్ & ప్రోటోటైపింగ్:ఇంజనీర్లు తయారీ ప్రారంభించే ముందు CAD (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్) సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన భాగం యొక్క వివరణాత్మక రూపకల్పనను రూపొందిస్తారు. వారు ఈ డిజైన్ను ప్రోటోటైప్ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది భాగం అవసరమైన స్పెక్స్కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడంలో వారికి సహాయపడుతుంది.
మెటీరియల్ ఎంపిక:ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయడంలో సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. తయారీదారులు తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు వివిధ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. ఎంపిక భాగం దేనికి మరియు అది ఏమి చేయాలి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ:CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం ఇస్తుంది. CNC యంత్రాలు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు వివరణాత్మక డిజైన్లను ఎటువంటి ఇబ్బంది లేకుండా నిర్వహించగలవు.
నాణ్యత నియంత్రణ:తయారీ తర్వాత, ప్రతి భాగం ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీల ద్వారా వెళుతుంది. ఈ పరీక్షలు భాగాలు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఇన్స్పెక్టర్లు ఇతర ముఖ్య కారకాలతో పాటు టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల ముగింపు వంటి వాటిని కొలుస్తారు.
చివరి అసెంబ్లీ:భాగాలు నాణ్యత తనిఖీలను ఆమోదించిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి కార్మికులు వాటిని ఒకచోట చేర్చారు. పెద్ద సిస్టమ్ ఎలా పని చేస్తుందో ఈ భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్:మైక్రాన్{1}}స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో భాగాలపై కట్టింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలు మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం.
ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్:చాలా అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి భాగాల ఉపరితలంపై చక్కటి గ్రౌండింగ్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ వీల్స్ని ఉపయోగించడం.
ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM):ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రతను స్థానికంగా భాగాలను కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి ఉపయోగించడం, సంక్లిష్ట ఆకృతుల మ్యాచింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్:భాగాలపై కట్టింగ్, వెల్డింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్లను నిర్వహించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం, అధిక ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది.
అల్ట్రా-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సాంకేతికతలు:నానో-స్థాయి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ను సాధించగల అల్ట్రా-ప్రిసిషన్ టర్నింగ్, అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ల్యాపింగ్ వంటివి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మేము-చైనాలో ప్రముఖ హై ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులలో ఒకరిగా ప్రసిద్ధి చెందాము. 15 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, మా ఫ్యాక్టరీ నుండి పోటీ ధరలో అధిక నాణ్యత గల అధిక ఖచ్చితత్వం గల మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడానికి మేము మిమ్మల్ని హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము. మరిన్ని వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

